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DN1400耐高温供暖聚氨酯直埋发泡保温管

DN1400耐高温供暖聚氨酯直埋发泡保温管

简要描述:

DN1400耐高温供暖聚氨酯直埋发泡保温管 聚氨酯保温钢管催化剂不仅应具有较高的反应特性,而且可以使反应速度达到平衡,选择活性大的催化体系可以制得泡孔径细、色白的泡沫结构,尺寸稳定性也相对提高。泡沫稳定剂在发泡体系中对泡孔结构及其物理性能也具有很大影响,不仅直接影响泡沫的闭孔率与制品的保温性能,稳定剂的乳化性能还可使泡沫调制成稳定不分层的均相体系,而均细的泡孔又会提高泡沫结构的硬度。

更新时间:2022-10-26

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厂商性质:生产厂家

DN1400耐高温供暖聚氨酯直埋发泡保温管


聚氨酯保温管是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。预制直埋保温管采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。 随着世界能源的日益减少和需求日益增长,节能、减排、环保已成为发展的趋势,国家和个地方也大力提倡节能、减排、环保产品的开发、应用及产业化, 直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的技术、实用性能,而且还具有的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。

聚氨酯发泡保温钢管安全。

1、高耐火性

聚氨酯发泡保温管是无机材料,属防火材料,从而具有良好的耐火性,耐火度达到1000℃以上。

2、高保温隔热性

聚氨酯发泡保温管的闭孔率>95%,高闭孔率使空气流动造成的热传递低,是高隔热的先决条件。因此生产的外墙保温板导热系数达到0.045—0.068W/m.k,比聚苯板的导热系数略低,但在实际工程中的使用效果基本相当,可满足建筑保温隔热需要。

3、强度相对好,不易碎裂

聚氨酯发泡保温管抗压抗折强度均较高,达到了低密度较高强度的相对统一,使用与运输均不易碎裂,并符合耐火完整性。

4、质轻 粘结强度高

质轻是我们产品的又一优势。密度在120—320kg/m3,能达到外墙保温板的各项要求,成本低。材料的兼容性好,与墙体的粘结力强。

是Φ90~Φ1240,保温管全称叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫发泡保温管,它的作用是保护工作管内部流体的温度,防止与外界发生热传用于集中供热、供冷和热油的输送及分配的保温管的钢管和聚乙烯外护管,二者用聚氨酯泡沫绝热材料紧密地结合为一体。管径范围递,导致流体温度的流失。

预制直埋蒸汽保温管(外滑动)的产品结构形式:蕊管(工作钢管)、有机硅耐高温漆、滑动支架、耐高温玻璃棉、铝箔反射层、空气保温层、外套钢管、缠绕玻璃钢防腐层(或环氧煤沥青漆防腐层)。

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DN1400耐高温供暖聚氨酯直埋发泡保温管

高温直埋式钢管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的技术、实用性能,而且还具有的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。采用直埋式钢管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项技术的进一步完善和发展,供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。直埋式钢管操作要点高温预制直埋保温管从节约能源、降低造价、缩短施工周期、保护环境多方面来看,不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的技术和实用性能,而且具有的社会效益和经济效益,但一个的直埋供热管道工程还必须具备设计合理、保温管道质量可靠精心施工。直埋式钢管是一种保温性能好,工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋式钢管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋式钢管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的技术、实用性能,而且还具有的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。

预制直埋保温管亦称预制保温管件,是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制保温管件的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。预制保温管件采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。

聚氨酯直埋保温管先生产出高密度聚乙烯外护管,然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。

聚氨酯直埋保温管制作流程:钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库

1、除锈

2、穿管及支架捆扎:

A.按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管→。

B.除锈处理后的钢管→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内,直至芯管两端裸露部分均为150mm-250mm。

C.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(法兰或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧。

注:支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

3、聚氨酯浇注发泡:

调整发泡机的混合比为1:1.05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

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