城镇供暖聚氨酯预制保温管出厂

城镇供暖聚氨酯预制保温管出厂 

预制保温管一般是采用固定的直埋的形式进行使用，这样用起来就很大程度的节约了施工面积和施工难度;而且施工中的损耗也减少了很多，又有更强的密封性和固定性，是传统保温施工方式不可比拟的；直埋保温管的方法，是保温管有更长的使用寿命，节约更换的成本，消费者也更省心；保温管和保温管外层有着一个一厘米左右的间隙，可以随时排水，又不影响保温：管的正常保温作用。

对于聚氨酯保温管里面的相应的一些方面去更好的控制的时候，这里面的防渗透层就是内部的额一个关键点，因为保温材料本身是不能和里面的液体接触，这种渗透层是一个非常重要的部分，人们能从这样的方面来更好的去处理，从而所能够实现的优势是更加的明显一些，并且带来的优势也是非常的明显。

聚氨酯直埋保温管的生产得到了高速发展，目前已有上千个生产企业，产品有十几大类、上百个品种，材料的导热系数和耐候性大幅提高，适应温度范围从-196℃到1800℃，其材料科研技术、产量、精细化装备水平也有了较大提高。 

聚氨酯发泡保温管工艺分为三种方法： 

一、预聚体法 预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。  

二、半预聚体法 半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。 

三、一步发泡工艺 将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。 一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是简便的方法，将所有原料称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）后称入。

城镇供暖聚氨酯预制保温管出厂 

聚氨酯直埋保温管施工工艺

一、施工前必须对生产预制聚氨酯保温直埋管的进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。

二、在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。

1．必须是取得书的焊工，方可在书准许的范围内施焊，没有书的焊工绝不能参加焊接施工。

2．焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。

三、固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因

浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。

螺旋钢管的生产工艺特点：

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到控制。