DN125硬质泡沫聚氨酯热力保温管

DN125硬质泡沫聚氨酯热力保温管

直埋式聚氨酯保温管设计性能标准：

1，节约能源已经成为当前的社会性主题之一，与此同时有很多公司都生产节能产品，可以在施工过程中有选择的采用优良的节能技术，例如：德恩供热管道节能设备有限公司的直埋预制保温管，该产品能做到防水，防腐，防老化，抗冲击等，同时也具有高强度，高韧性，易焊接等特点，已经被广泛的采用。
2、集中供热这种供热模式逐渐为许多城市所接受。集中供热是指以热水或蒸汽作为热媒，利用一个或多个热源通过供热管网、热交换站等，向一个城市或城市中较大区域的各热用户提供热能的方式。文章对供热管道热损失的影响因素作了系统分析，说明了保温层厚度、保温材料的热导率、埋深等因素是影响供热管道热损失的主要因素，并在此基础上提出了优化供热网设计的相关策略。
3、城市供热管网的设计合理与否正常直接关系到居民生活质量，一项好的设计可以使产品的性能得以充分发挥，可以大限度地减少施工中的困难，降低工程造价。在设计过程中我们应遵循技术优良、经济合理、安全适用的原则进行合理设计。随着生产的发展，人们生活水平的提高，城市热能的消费量将愈来愈大，它给管网的设计和施工带来了新的挑战，也给管网正常运行的合理调节提出了新的课题，相信随着供热设计技术的不断提高，这些问题都能迎刃而解。

聚氨酯保温管钢材保管注意事项和材料养护
一、材料库房要求

1、保持材料库房清洁干净、排水通畅的地方,远离产生有害气体或粉尘。在场地上要清除杂草及-切杂物,保持钢材干净

2、在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。 同品种的钢材应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀3、大型型钢、钢轨、辱钢板、大径钢管、锻件等可以露天堆放

4、中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等,可在通风良好的料棚内存放,但必须上苫下垫

5、-些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小径或薄壁钢管、 各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品,必须放入库

6、晴天注意通风,雨天注意关闭防潮, 经常保持适宜的储存环境

二、合理堆码、优良先放

1、堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下,做到按品种、规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止混淆和相互腐蚀2、禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品

3、垛底应垫高、固、平整,防止材料受潮或变形

4、同种材料按入库先后分别堆码,便于执行优良先发的原则

5、露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石,垛面略有倾斜,以利排水,并注意材料安放平直,防止造成弯曲变形

6、堆垛高度,人工作业的不超过1.2m ,机械作业的不超过1.5m ,垛宽不超过2.5m

7、垛与垛之间应留有一定的通道,检查道一 般为0.5m ,出入通道视材料大小和运输机械而定, -般为1.5~2.0m

8、垛底垫高,若仓库为朝阳的水泥地面,垫高0.1m即可;若为泥地,须垫高0. 2~ 0.5m。若为露天场地,水泥地面垫高03~O.5m,沙泥面垫高0.5~0.7m

9、露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,钢材的I槽面不能朝上,以免积水生锈。

三、保持仓库清洁、加强材料养护

1、材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质,对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净,如硬度高的可用钢丝刷,硬度低的用布、棉等物

2、材料入库后要经常检查,如有锈蚀,应清除锈蚀层

3、- 般钢材表面清除于净后,不必涂油,但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等,除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放4对锈蚀较严重的钢材 除矮后不宜长 期保管应 尽快使用.

高温预制直埋保温管品种分类

DN125硬质泡沫聚氨酯热力保温管

1 按保温层构造划分

高温预制直埋保温管

（1）单一型：适用于150X2以下的供热介质,其中普通型适用于120C以下的供热介质,高温型适用于120~150~c的供热介质（推荐使用温度在140~2以下）。此类保温管的保温层由单一保温材料--聚氨酯硬质泡沫塑料构成,外护保温层保护壳。

（2）复合型：适用于高温供热介质。此类保温管的保温层由两种保温材料复合而成。保温层,保温层的保护壳和通过热媒的工作钢管,它们不能牢固地粘接在一起。内层为新型耐高温保温材料,如离心玻璃棉毡,复合硅酸盐,玻璃泡沫,外层用聚氨酯硬质泡沫塑料进行复合制作。

2 按保护壳材料划分　　

（1） 高密度聚乙烯塑料（俗称夹克）保护壳。

（2） 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂塑料（俗称玻璃钢）保护壳。

（3） 采用其他材料的保护壳,如螺旋焊接钢管,直焊缝钢管,波纹管等。

3 按保温管加工场所划分

（1）工厂预制保温管：预制保温管在工厂进行加工制作。

（2）现场预制保温管：这种产品是为了节省供热管道工程造价,在20世纪90年代应运而生的一种简易的直埋供热管道。钢管运送到施工现场进行发泡保温,保温后缠绕玻璃钢保护壳。

4 按保温层和热媒钢管的结构形式划分

1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。　

2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。　

3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度,保证外护管表面保持常温。　

4.阻隔,反射层: 保证泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。　

5.无机硬质保温层：耐高温,保证与保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。　

6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。　

7.工作钢管：保证输送介质正常流动

聚氨酯组合料具有泡孔细密,流动好,韧性足,强度高的特点,***大的物性宽容度能满足客户的各种生产工艺要求,适合用于1020,820,630, 720 , 529 , 325 , 159 等大小规格不同的管道上,密度分布均匀,同时在适应低温环境施工,特使品种能长期耐低温零下200℃。

性能特点：

1,使用了导热系数低,隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料,具有不错的隔热性。

2,正常运行后130℃的水输送到40公里以外时,降温仅为1℃左右。

3,有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。

4,在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入冻土层。

5,预制保温管使用了耐腐蚀性的（HDPE：高密度聚乙烯）外套管,不受生物和化学腐蚀的影响。

6,可根据用户需要提供DN20~DN1200之间各种管径及保温厚度的管材和相配套的管件（弯头,三通,变径管,固定节等）

7,产品执行中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001标准。

8,为确保预制直埋保温管三位一体,发泡前钢管外表面抛丸处理,塑料管内表面电晕处理,其中除锈等级达到GB/T 8923-1998中Sa2.5的规定,外壳管内表面张力达到50达因/厘米。

9,聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料,辅以抗氧剂等各种助剂制成,并对原材料和产品质量进行严格检验,确保产品质量达到CJ/114—2000标准和直埋管外护管的技术要求,提高了外护管的整体质量。

10,公司配备有进口和国产高压发泡机,液压穿管机,提高了产品的整体质量。

热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。它的任务是将锅炉生产的热介质安全可靠地送到各个热能使用点,以满足生产,生活对热能的需要。
热力管道的特点是其输送的介质温度高,压力大,流速快,在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。因此在管道安装中应解决好管道材质,管道伸缩补偿,管道支吊架,管道坡度及疏排水,放气装置等问题,以确保管道的安全运行。
热力管道的布置应使管道主干线力求短直,金属消耗较少；主管线应通过热负荷集中区,靠近热负荷大的用户；应合理布置管线上阀门,减少不必要的附属设施；管线少穿越主要交通线,与各种管道,构筑物,建筑物等要协调安排,避免冲突。

聚氨酯预制保温管作为建筑保温防水一体化材料，聚氨酯硬泡打破了传统建材功能单一——防水的不保温、保温的不防水，防水层一旦出现渗漏保温层随即失去保温功能的通病。与其他单功能保温或防水材料相比，聚氨酯硬泡具有明显的优势：

1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能，同时具备保温、防水、隔音、吸振等诸多功能。

2.保温性能，是目前所有建材中导热系数低(≤0.024)、热阻值高的保温材料，导热系数仅为EPS发泡聚苯板的一半。

3.聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于高强度互联壁闭孔，具有理想的不透水性。采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝，形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体，防水抗渗性能优异。

4.*的自黏性能(无需任何中间黏结材料),与屋面及外墙黏结牢固，抗风揭和抗负风压性能良好；整体喷涂施工，消除“热节"和“冷桥";柔性渐变技术可有效防水层开裂；机械化作业、自动配料、质量均一、施工快、周期短。

5.化学性质稳定，使用寿命长，对周围环境不构成污染；离明火自熄，且燃烧时只炭化不滴淌，炭化层尺寸和外形基本不变，能有效隔断空气的进入，火势的蔓延，防火安全性能好。

作为目前的保温防水一体化新型建材，聚氨酯硬泡保温材料在建筑业的应用尚处于初始阶段。可喜的是，为加快建筑保温材料的革新，促进聚氨酯硬泡在建筑节能领域的推广应用，建设部专门成立了“聚氨酯建筑节能应用推广工作组",以推进聚氨酯硬泡保温防水材料在国内建筑节能行业的应用。

高密度黑夹克产品具有的耐磨性、抗冲击性、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑、抗粘附性、特的耐低温性、优良的化学稳定性等性能，广泛应用于冶金、电力、石油、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。 
这种聚合物自六十年代末问世以来，由于其多种性能，而受到广泛的关注，但是由于特殊的难加工性，而限制了它的开发应用。直到七十年代末才由发达国家如日本、美国、德国等的研究机构和大公司开始实现产业化。从而揭开了分子量黑夹克大规模应用的序幕。随着各国不断加大研究力度，逐渐发展出了烧结、柱塞挤出、螺杆挤出以及注塑等成型方法，为大规模应用分子量黑夹克奠定了基础。