地埋式聚氨酯防腐热力保温管生产加工

地埋式聚氨酯防腐热力保温管生产加工

聚氨酯保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。主要地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。

聚氨酯发泡保温管
（1）聚氨酯保温钢管工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
（2）聚氨酯保温钢管保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
（3）聚氨酯保温钢管保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
（4）聚氨酯保温钢管渗漏报警线：制造高温热水发泡直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。

聚氨酯直埋保温管-施工中常见问题及解决办法:

聚氨酯直埋保温管起发速度慢：此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温低所致。将环境温度、黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至30-60°C，环境温度升至20-30°C即可。聚氨酯直埋保温管起发速度快：此现象一般出现在春夏季节或中午施工，因为气温突然升高或气温高所致。可将黑料用冷水泠却或夜间放在室外自然冷却，避免太阳直晒。

聚氨酯保温管产品用途：（用于暖气保温管道，用于温泉保温管道，用于供热保温管道，用于供暖保温管道，用于空调保温管道，用于蒸汽保温管道。用于保冷管道）。产品由输送介质的钢管（作为工作管）、聚氨酯硬质泡沫塑料（作为保温层）、高密度聚乙烯外套管或缠绕玻璃钢（作为保护层），三者紧密结合而成。

直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分的优点：

1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，chang期运行可节约大量能源，降低能源成本。

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用低。

5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，指示故障位置并自动报警。

地埋式聚氨酯防腐热力保温管生产加工

聚氨酯保温管厚度要求注意事项

1、聚氨酯保温管层偏心，即聚氨酯保温层与钢管不同心，形成保温厚薄不均，严重者可使外层塑料软化而被损坏。

2、使用不当而遭受，在运输及安装中易受损伤，在埋地后距地面深度不够或上部土壤及道路较软，造成载重车辆碾压后被损坏。

3、接口处理不当，在管道敷设安装中，相接二根管焊接不严密造成渗水，或在“补口"中操作不认真而造成外部污水渗入保温层等造成的。

4、使用的塑料和聚氨酯材料不合理，如经常发现使用分拣杂乱的回收塑料，经过挤出成形后的塑料管不能充分被塑化而致使外管劣化。聚氨酯保温管密度低造成强度低而在搬运中就已损坏，另外体系中含有游离酸太高，造成对钢管外壁的腐蚀等。

一、聚氨酯保温钢管制造产品结构保温管由钢管，腐剂，聚氨脂硬质泡沫保温层和高密度聚外套管结合的预制管，再者也是有的这种直埋保温管在利用的时候，就会因为这种材料上面的聚氨酯之类的东西，在经过酸碱之类的里面是能够很好的保证自己化学性质的性。

二、聚氨酯保温管又称聚氨酯直埋保温管，直埋保温管等，广泛应用与地下直埋保温管管道工程的保温隔热，具有施工速度快、造价低、寿命长等诸多优点。直埋保温管相对与其他保温材料优势为明显。聚氨酯直埋保温管可以在工厂制作也可以现场直接制造，边制造边安装，大大加快了施工速度，节约了宝贵的时间和面积，为赶工期抢了的保障。聚氨酯保温管一次安装永远受益，只要里面的介质无缝管（螺旋管等）不坏不腐蚀，外面的保温层就能完好无损，高性能的聚氨酯与管道同寿。

三、聚氨酯直埋保温管只要埋于土中即可，无需做暖气沟，施工时用挖掘机按线路挖槽，放入聚氨酯保温管焊接牢固，做好保温接头即可，由于聚氨酯保温管自己抗压强度大，外护高密度聚外壳，所以耐腐蚀、，抵抗恶劣优势明显。聚氨酯直埋保温管保温效果好，它的导热系数仅为0.03，优于其他同类保温产品。大大加快了热量的散发速度，聚氨酯保温管可以适合多种温度介质工作，几乎高温下可以让管道中加入岩棉等复合保温层，从而使聚氨酯保温管的抗高温性能大大加强。

聚氨酯直埋保温钢管有适当的利益:

1、聚氨酯直埋保温钢管保温功用好,热赔本仅为现代管材的25,持久运转可浪费多量动力,显着下降动力价值。

2、具有很强的防水和耐腐蚀才调,不需附设管沟,可间接埋上天下或水中,施工方便,归结造价低。

3、在高温前提下也具有的耐腐蚀和耐冲击性,可间接埋上天下冻土。

4、运用寿数可达30-50年,正确的装置和运用可使管网修缮膏火低。

5、可设置零碎,自动勘测管网渗漏缺陷,正确点拨缺陷方位并自动。