大厂县供暖用聚氨酯螺旋保温管

大厂县供暖用聚氨酯螺旋保温管

1,使用了导热系数低,隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料,具有的隔热性。
2,正常运行后130℃的水输送到40公里以外时,降温仅为1℃左右。
3,有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速。
4,在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入冻土层。
5,预制保温管使用了耐腐蚀性的（HDPE：高密度聚乙烯）外套管,不受生物和化学腐蚀的影响。
6,可根据用户需要DN20~DN1200之间各种管径及保温厚度的管材和相配套的管件（弯头,三通,变径管,固定节等）

7,为确保预制直埋保温管三位一体,发泡前钢管外表面抛丸处理,塑料管内表面电晕处理,其中除锈等级达到GB/T 8923-1998中Sa2.5的规定,外壳管内表面张力达到50达因/厘米。
8,聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料,辅以抗氧剂等各种助剂制成,并对原材料直埋管外护管的技术要求,提高了外护管的整体质量。具体技术指标见下表。
保温材料用于各类冷水,冷气,冷油管线圆形,异形及任何形体的管道保温。 防止结露：聚乙烯发泡管材料为闭孔结构,它是靠闭孔内的气体绝热而非聚乙烯材料实现绝热。其具有的抗水汽渗透能力。所形成内置的隔汽屏障,即是保温层又是隔汽层,不需另设隔汽层。湿阻因子ц数值远远大于其它保温材料。能有效地避免结露现象发生。

预制聚氨酯直埋保温管结构由里到外可分为三层：
     *层为输送介质的工作芯管，成功地解决了防水抗漏的难点。用钢管做外保护层，具有强度高芯管一般材质为无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)及镀锌钢管和PPR等材质；可根据用户不同要求选择，其芯管管径为【 φ22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】
    第二层为保温层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料，【其保温层厚度为30-150mm】
    第三层为外护层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管。

      预制聚氨酯直埋保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管、以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬功夫泡保温层紧密结合而成。保 温 层　　 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套及保温层三者之间形成一个牢固的整体。　　聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和热绝缘性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃. 　　

      预制聚氨酯直埋保温管较之传统的各类保温管材具有十分的优点： 项　目 单　位 指标要求 泡沫密度 kg/m3 60-80 压缩强度 kpa ≥300 导热系数 w/m.k ≤0.033 外套管拉伸强度 Mpa ≥19 外套管断裂伸长率 % ≤350 泡沫吸水率 % ≤10 　　

   大厂县供暖用聚氨酯螺旋保温管

保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到控制。