DN200钢套钢蒸汽输送保温管

DN200钢套钢蒸汽输送保温管 

直埋预制蒸汽保温芯管和外护管为脱开结构。
（1）芯管：用于输送蒸汽的工作钢管。
芯管材料性能、外径尺寸、尺寸公差、z小壁厚符合相关国家或行业标准，芯管表面去除铁锈、油脂、水份等其它污染物。
（2）保护垫层：芯管与保温层之间防止因芯管位移而损伤无机保温层的夹层。芯管采用螺旋焊缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3,常温导热系数≤0.056w/(m?k);加收缩率≤4%。
（3）无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。常温导热系数≤0.055w(m?k)根据不同结构可选用微孔硅酸钙（密度≤220kg/m3）、硅酸镁、岩棉（密度≥110kg/m3)，同时材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标亦能满足相关要求。
（4）有机保温层：用有机绝热材料制成的保温层。采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗压强度≥0.2MPa、常温导热系数≤0.027w/(m?k)、吸水率≤3%、适用温度≤140℃。
（5）外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。本产品一般采用高密度聚乙烯（PE）作为外护管，但是在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。钢管外表面做抛丸除锈处理。
（6）防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构（三布四油）作为外钢管的防腐层。特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时尽可辅以“阴保护"措施。

直埋保温管概述
一、直埋保温管结构特点：
ZMG 型钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。其结构见下图，各管件的典型布置见附图。

DN200钢套钢蒸汽输送保温管 

ZMG 型直埋保温管在结构上具有下列特点：
1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。
2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。
3、外套钢管的外壁采用you质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在 20 年以上。
4、工作钢管的保温层选用you质保温材料，保温效果好。
5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有 10~ 20mm 左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。又是直埋管道为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。
6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为 0.1 左右，管道运行时摩擦阻力较小。
7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。
9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。
10、采用内固定支架技术，可邓消外固定混凝土支墩。节省费用，缩短工期。
11、 可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。

供热管道敷设分为地上和地下两种方式。地上敷设的方式是一种传统的相对经济的方法。由于它不接触地下水和土壤，因而便于操作和管理，容易查找和排除故障。然而，对于大面积的集中供热系统，地上敷设的热损失较高，特别是对城市环境的影响较大。集中供热管道敷设在地下是常用的一种敷设方式，如供热管道置入地沟等。

由于地沟敷设的方式可以保证管道不暴露，因而可以避免雨雪等对管道的影响，为了解决管道受不同温度下自由膨胀和收缩的问题，地沟中可以设置专门的管道连接装置，这就是所谓的地沟敷设。地沟敷设相比地上敷设会省略地上支架等结构，解决了占用地上的问题，但它的成本要比地上架设高。目前供热管道直埋敷设技术得到了迅速的发展，世界上许多国家普遍使用该方式。

聚氨酯保温管可深埋地下使用不会腐烂我们都知道很多的管道在深埋地下后,逐渐的出现腐烂的现象。这种现象会给人们造成一定的经济上的损失。因而现在愈来愈多的人及建筑施工的团队,寻找那些抗腐蚀的性能强的保温管道保温。也正因有如此庞大的市场需求,催生出了一一个的产业链,因此符合大家要求的聚氨酯保温管应运而生了,此管道的抗腐蚀性强,使用过程中即使深埋地下也不会腐烂。