管径720聚氨酯地埋发泡保温管
现在在我们生活周围都能看到保温管的身影,这种材料主要使用在一些液体、气体或者其他介质的流动性物体的运输领域中,特别是在城市供水,冬天供暖的项目中,这种材料有非常多的使用价值。而且现在人们对于城市生活水平的不断提高,空调设备、写字楼里面的中央空调都是使用这种设备来实现设备工作过程中液体、提起的输送工作。还有现在城市中提倡节能环保,更清洁的天然气或者煤气逐渐在煤炭的城市生活,这样这些保温管在这些项目也承担着重要的任务。
在工业领域中,保温管的食用价值也非常大,现在很多工业企业在生成过程中追求环保节能的特点,生产过程中对于热源的供应也是用气体煤炭,这样使用这些管材来输送可燃气体也是这些企业在运营过程中非常好的选择。
聚氨酯保温管可单应用,也可预置直埋,其较好节能效果,较高的性价比受到人们的普遍认可,所以节能不断,聚氨酯管道保温应用不断!预制聚氨酯保温管及时报价管道运输少不了,有了聚氨酯直埋保温管,节能安全经济高效。所以世界泛围聚氨酯保温管应用广!
聚氨酯直埋保温管的生产得到了高速发展,目前已有上千个生产企业,产品有十几大类、上百个品种,材料的导热系数和耐候性大幅提高,适应温度范围从-196℃到1800℃,其材料科研技术、产量、精细化装备水平也有了较大提高。
聚氨酯发泡保温管工艺分为三种方法:
一、预聚体法 预聚体法发泡工艺是将(白料)和(黑料)先制成预聚体,然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡,固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法 半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体,然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入,在高速搅拌下混合进行发泡。
三、一步发泡工艺 将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入,在高速搅拌下混合后进行发泡。 一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法,那是简便的方法,将所有原料称量后,置于一个容器中,然后立即将这些原料混合均匀,注入模具或需要充填泡沫塑料的中即可。注意:称量时一定要将多异氰酸酯(黑料)后称入。
管径720聚氨酯地埋发泡保温管
聚氨酯保温管保冷层的施工
1 设备和管道的绝热材料和厚度应根据工程设计确 定。
2 绝热层应均匀、连续,亏缺要填满,保温层厚度大 于80mm时,应用双层或多层保温结构。材料不同时,采 用复合结构,复合结构一般内层用硬质材料,外层用软质 材料。
3使用成型预制块作为绝热材料,安装时单层要错缝 纵缝 、双层或多层 的内层要错缝,外层必须把内层的 缝隙纵缝或环缝 覆盖。预制块用钢丝和钢带扎紧,每个 预制块至少捆扎一道,双层或多层结构各层应单捆扎, 所有缝隙不应大于5mm,要用导热系数相近的密封材料勾 缝。
4直径较大的设备应用6或8的圆钢做的固定销钉 焊于设备外壁上,不可焊接的设备则将销钉焊在3mm× 30mm钢带上,将钢带用螺栓固定在设备外壁上。保温材料 穿过销钉用自锁紧板固定,保温板外再用钢丝或钢带扎 紧。
5当聚氨酯保温管使用管壳材料时,水平管道上管壳纵向接缝应在侧面。在垂直管道上必须自下而上施工。每节管 壳至少捆扎两道钢丝或钢带,严禁采用螺旋形捆扎,钢丝 或钢带的间距不宜大于30mm。
6水平管道采用硬质保温材料时,每隔6m留一宽 25mm间隙,填以导热系数相近的软质保温材料。
7立式设备和垂直管道应设置支撑环,支撑环的宽度 应小于保温层厚度10mm,但不得小于 20mm,环间距约 3m,环下留25mm间隙,填以导热系数相近的软质保温材料。
8使用成型预制块作为保冷材料时,要进行错缝, 所有缝隙均应用导热系数相近的密封材料勾缝。
9直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件,宜采用与 设备或管道材质相同的不锈钢制作。当固定件采用碳钢制 作时,应加同材质的不锈钢垫板。
聚氨酯发泡保温管由工作管(钢管或其他管)、外保护层(聚乙烯塑料套管)、保温层(泡沫塑料)三部分组成。保温层材料为密度60kg/m3—80kg/m3的发泡塑料泡沫,充分添满工作管与外保护层之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使工作管、外保护层及保温层三者之间形成一个牢固的整体。外保护层采用高密度聚乙烯塑料材料制成管材,具有机械强度和的耐腐蚀性能,可以保护成品管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。
聚氨酯发泡保温钢管聚氨脂现场发泡施工工艺原理:
聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理,聚合反应能生成胺基甲酸酯,即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯,也就是常称的聚氨脂泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂、交联剂、发泡刘、泡沫稳定剂等,其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组,经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内,在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面,发生反应,在5至10S内起泡而生成泡沫塑料,并固化成型。
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