管径478预制输送钢套钢供水保温管

管径478预制输送钢套钢供水保温管

钢套钢保温管适用于蒸汽管道的防腐保温、内工作钢管必须为无缝钢管、外护管可为螺旋钢管、外护管外需做防腐处理、中间保温材料可根据设计要求做选择、一般外滑动为采用离心玻璃棉为宜。内滑动则采用复合型保温材料。
 

　　钢套钢直埋蒸汽保温钢管产品材料技术要求
 

　　1、工作钢管
 

　　钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用GB8163-99标准，或采用GB3087标准。
 

　　在货物的情况下，使用其他尺寸的钢管。
 

　　2、保温层
 

　　保温材料为拒水复合硅酸盐壳或XN-3硅酸铝(防潮陶瓷制品)保温壳，也可根据客户要求选用其他保温材料。
 

　　钢套钢保温管材料的绝缘材料。 保温材料在工作钢管上采用错层、双层错缝、捆扎在一起，减少了热损失，不与钢套管产生表面摩擦，延长了保温层的使用寿命。 它的厚度取决于介质的温度。
 

　　地下管道保温钢套钢蒸气保温钢管直埋管道覆盖管的重要问题是防水的可靠性。 此外，它必须具有良好的机械强度。 由于钢套管强度高，采用焊接连接，防水密封性能的可靠性很高。
 

　　保温钢管采用二级无机富锌底漆(耐温≥400℃)防腐涂层，管口用聚乙烯薄膜或三层PE冷扎胶带密封，防止湿气进入前 安装或施工时进水。 保温材料多层交错包裹，有效减少热量损失，同时控制夹套表面，防止冷桥的发生，保证夹套防腐层的温度控制。 多层铝箔反射层包裹保温材料，有效降低热损失，使蒸汽管道更加经济合理。
 

管径478预制输送钢套钢供水保温管

　　钢套钢保温钢管是一种具有防腐性能的钢管，具有良好的保温性能。 它在建筑施工中得到了广泛的应用和推广，并不断得到完善和推广。 防腐保温钢管有不同的加工类型和方法。 不同的加工方法肯定了钢管具有不同的性能和功能，应用规模也会相应发生变化。
 

　　在城镇集中供热工程中，我公司根据输送介质的耐高温高压特点，成功的把钢套钢蒸汽复合保温管道保温结构类型设计成多种形式，在全国许多供热工程中的实践已经证明，钢套钢蒸汽保温管道是高参数蒸汽输送领域有效、可靠的直埋敷设保温管道产品。

预制直埋蒸汽保温管(外滑动)的产品结构形式：蕊管(工作钢管)、有机硅耐高温漆、滑动支架、耐高温玻璃棉、铝箔反射层、空气保温层、外套钢管、缠绕玻璃钢防腐层(或环氧煤沥青漆防腐层)。 

产品特点： 

（1）内钢管选用有机硅耐高温漆(耐温≥400℃)防腐涂层，有效防止工作钢管腐蚀，延长使用寿命。管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。 

（2）在350℃以下，离心玻璃棉是优的保温材料，质量轻，几何形状稳定，采用多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。并具有遇水干燥后物理性能和几何形状能够恢复的特性。该特性使管道能够适应高地下水位地区的施工条件，给施工带来极大的方便，降低施工成本。 

（3）利用钢套管强度高、密封性好的特点，不易损坏且能承受圈套上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理，保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。 

蒸汽管道中的滑动支架和内固定采取特殊材料的隔热措施，防止了热桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。 

（4）纤维缠绕增强玻璃钢外护管具有良好的刚度和防水性能，其优异的耐腐蚀性能使其能够适应各种复杂的土壤环境。 

（5）外套钢管防腐可采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。

（6）钢套管上的排潮管既能及时排除潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。 

（7）管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。 

钢套钢直埋保温管优势:

1、钢套钢直埋保温管在制作过程中设置有渗漏报警线，如果出现泄漏问题，就可以通过检测系统进行精确检测，精准定位到渗漏点，可以很方便的对管道进行维护和抢修，避免了以往大面积开挖管道的弊端，提高了工作效率，降低了维修的成本。

2、钢套钢直埋保温管的保温性能好，热损耗极低，可以很大程度性的保持了传输介质的温度，比传统的保温管道的保温效果提高了4-9倍。

3、钢套钢直埋保温管还具有的防潮、抗腐蚀功能，钢套钢直埋保温管表面的保温层可以有效的隔绝空气与水的侵袭，具有的防腐作用，

4、钢套钢直埋保温管的占地面积极小，安装方便，减少了土建工程的土方挖掘量，降低了安装成本，避免了对空气的大面积污染。

5、钢套钢直埋保温管的寿命极长，一般在正常安装和维护的情况下，使用年限可达50年之久。

6、钢套钢直埋保温管铺设环境比较简单，不管是水里还是土里都能很好的适应，施工简单，具有极低的施工成本。

直埋管道复合保温层结构的排潮管设计好坏，直接影响到保温层内潮气的排出，进而影响保温效果。高温蒸汽直埋管道复合保温层的制做应在工厂内完成，现场只进行接头的处理。尽管在制做过程中，对保温材料等要进行烘干，但是由于在制做、运输、堆放等过程中，都可能造成外部水分进入保温结构内部，因此合理的设置排潮管，在暖管排潮期间保证内保温层中的潮汽迅速排尽是直埋管道可靠运行的一个必要措施。排潮管的直径范围通常为20～50 mm，可视工作的管径和排潮管设置的间距（通常在30～50 mm 左右）确定。排潮管在工作管道上的位置应设置在管道位移小处（固定支架附近），否则应采取有效措施防止其热位移时破坏保温层结构。

蒸汽直埋管道在暖管冲管前，要排除蒸汽管内在系统水压试验时存留的水，否则会造成暖管时间增长，易引起水冲击。一般采用的方法是用空气压缩泵将蒸汽管内的水大部分压出，在暖管时一定要注意保证蒸汽压力缓慢升压，按蒸汽直埋管道疏水系统的前后顺序依靠蒸汽的压力逐步将管内的少量残留水和暖管时产生的凝结水，通过疏水旁通管压出，待水基本排尽冒汽才能升压。整个过程从前到后，以此类推直至完成整个系统暖管和冲洗工作。

在运行时应防止水击现象的出现，特别在标高相差较大的蒸汽直埋管道过渡处和蒸汽直埋管道与架空管道的过渡处。其主要原因是疏水器失灵或低负荷运行所至。一旦水击现象出现，其产生的冲击力往往高于正常状态下的蒸汽管道内压力的十几倍，那时补偿器、钢套管、将无法承受如此高的冲击力，造成整个埋地管体系的损坏，其修复难度和代价较架空管道要高得多。所以要加强运行管理，经常检查疏水的动作情况。在运行中同样还要防止下雨时积水通过埋地管道出地面的管段倒灌至蒸汽直埋管道钢套管内，从而损坏蒸汽直埋管道内的保温材料并影响管道的 。