聚氨酯保温管生产工艺

聚氨酯保温管生产工艺     ①将所需的加入到聚醚储罐中，并将多聚（PAPI）加入储罐中，调整好温度，开动搅拌器，保持恒温。
　　
　　②根据聚氨酯保温管直径大小选择芯轴及半瓦模具，安装在传送带上，调整好传送带烘道内的温度及传送速度。
　　
　　③按聚氨酯保温管直径选择纸卷、PVC半硬片或铝箔卷，并存放在储架上。
　　
　　④开启浇铸机上的计量泵，将物料循环、保温。根据聚氨酯保温管直径大小选好计量泵的流量、发泡速度、熟化时间及生产速度。
　　
　　⑤开启生产线全部设备，使纸卷及PVC半硬片开卷，折边成U形后，将经过浇铸机混合头混合均匀的聚氨酯混合物料浇铸在纸与半硬片之间，泡沫料浇铸后被送入运行的模具中。
　　
　　⑥模具由半瓦模套及芯轴组成，依靠聚氨酯泡沫发泡时的膨胀压力把内衬和外衬材料推向芯轴和半瓦模套支撑物上。
　　
　　⑦在烘道内聚氨酯泡沫经过充分熟化后，离开传送带送往圆形的中心劈开锯上，将上边的泡沫层劈开并把下边的纸和泡沫层切开而不接触外面的PVC半硬片。

　  聚氨酯保温管生产工艺供热管道直埋（聚氨酯保温管）不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的技术、实用性能，而且还具有的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项技术的进一步完善和发展，供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。除中生产的高密度聚乙烯保温管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。生产的保温管道目前末设渗漏报警线，有待补上这一空白。